Asesoría técnica

1. Cómo elegir un buen esquema de pintura industrial

Un esquema industrial no se elige solo por color o precio. Primero hay que entender qué superficie se va a proteger, en qué ambiente estará expuesta, qué preparación de superficie es posible y qué durabilidad se espera del sistema.

Paso 1: identifica el sustrato

El sistema cambia si se trata de acero carbono, galvanizado, hormigón, aluminio, acero inoxidable, piso industrial, estructura nueva, estructura existente o superficie previamente pintada.

Paso 2: define el ambiente de exposición

No es lo mismo pintar interior seco, exterior urbano, zona industrial, ambiente marino, planta química, estructura enterrada, piso con tránsito, humedad permanente o exposición a salinidad.

Paso 3: define la preparación de superficie disponible

La preparación de superficie es decisiva. El mejor producto puede fallar si la superficie tiene grasa, polvo, óxido, sales, humedad, pintura antigua mal adherida o perfil de anclaje insuficiente.

Paso 4: elige la familia de sistema

Los sistemas alquídicos o sintéticos Renner, como SINTEMAR, son útiles para mantenimiento liviano. Los epóxicos, como EPOMAR y EPOMAX, se usan cuando se requiere mayor resistencia mecánica, química o anticorrosiva. Los poliuretanos RETHANE se usan como terminación exterior cuando se busca retención de color, brillo y resistencia a intemperie. Los primers ricos en zinc, como REZINC HB 670, se usan cuando se requiere protección anticorrosiva de mayor exigencia.

2. Guía rápida ISO 12944: corrosividad y durabilidad esperada

La norma ISO 12944 se usa como referencia para clasificar ambientes de corrosividad y definir criterios de protección anticorrosiva. Esta guía es orientativa y no reemplaza una especificación técnica formal.

Categorías de corrosividad orientativas

• C1: interior seco, muy baja corrosividad.
• C2: baja corrosividad; interiores con baja humedad o exteriores rurales.
• C3: corrosividad media; ambientes urbanos o industriales moderados.
• C4: alta corrosividad; zonas industriales o costeras moderadas.
• C5: muy alta corrosividad; ambientes industriales severos o marinos agresivos.
• CX: corrosividad extrema; offshore, marino extremo o ambientes tropicales de alta agresividad.

Durabilidad esperada del sistema

• Baja: hasta 7 años.
• Media: 7 a 15 años.
• Alta: 15 a 25 años.
• Muy alta: más de 25 años.

Importante: la durabilidad esperada no es una garantía automática. Depende del diseño del sistema, preparación de superficie, espesor aplicado, condiciones ambientales, aplicación, mantenimiento y exposición real.

3. Ejemplos prácticos con productos Renner

• Mantenimiento liviano / ambiente no severo: SINTEMAR C Primer + SINTEMAR C Esmalte.
• Oxidación leve o moderada: SINTEMAR A CONVERZET, siempre removiendo óxido suelto, grasa, polvo y contaminantes.
• Ambiente industrial moderado: EPOMAR B como anticorrosivo epóxico + EPOMAR HB 650 como terminación epóxica.
• Exterior con exigencia estética: primer o capa epóxica compatible + RETHANE como terminación poliuretano alifática.
• Mayor protección anticorrosiva: REZINC HB 670 como primer rico en zinc + sistema epóxico y/o poliuretano compatible.
• Alto espesor o mayor desempeño: EPOMAX HS 720 según requerimiento técnico y validación del sistema.

4. ¿Se puede pintar directamente sobre galvanizado?

No recomendamos aplicar esmaltes, epóxicos, poliuretanos ni otros recubrimientos directamente sobre galvanizado sin preparación y primer compatible.

En esmaltes y terminaciones industriales, el problema principal es la adherencia. El galvanizado puede presentar zonas extremadamente lisas, casi como pintar sobre cristal, además de sales, pasivadores o contaminantes superficiales que no siempre son visibles. Como no podemos controlar esas variables desde la venta del producto, no es responsable garantizar adherencia aplicando directo sobre zinc.

Para estos casos se recomienda preparar correctamente la superficie y usar un primer diseñado para galvanizado o metales no ferrosos antes de aplicar la terminación compatible.

5. Colores industriales y carta RAL

En pinturas industriales el color no se elige solo a ojo. Muchas veces se usa para estandarizar mantenimiento, identificar equipos, respetar imagen corporativa, facilitar retoques futuros y reducir diferencias entre partidas.

¿Qué es RAL?

RAL es un sistema de estandarización de colores usado ampliamente en industria, arquitectura, señalización y recubrimientos. Cada color se identifica mediante un código, por ejemplo RAL 7035, RAL 9005 o RAL 3000.

¿Por qué se usan colores RAL?

• Permiten pedir el mismo color de forma repetible.
• Reducen confusiones entre cliente, comprador, proveedor y aplicador.
• Facilitan mantenciones, ampliaciones y retoques.
• Ayudan a identificar equipos, tuberías, estructuras o zonas de seguridad.
• Permiten cotizar más rápido cuando el color está definido.

Colores RAL habituales en industria

• RAL 7035 Gris luminoso: estructuras, tableros, gabinetes y equipos.
• RAL 7040 Gris ventana: estructuras y terminaciones industriales sobrias.
• RAL 7016 Gris antracita: estética técnica, moderna y oscura.
• RAL 9005 Negro intenso: estructuras, detalles, contraste y equipos.
• RAL 9010 Blanco puro: ambientes limpios, salas técnicas y zonas donde se busca luminosidad.
• RAL 3000 Rojo fuego: seguridad, equipos contra incendio y elementos que deben destacar.
• RAL 1003 Amarillo señalización: barandas, protecciones, demarcación y advertencia.
• RAL 5005 / RAL 5015 Azules: identificación industrial, equipos o color corporativo.
• RAL 6002 / RAL 6018 Verdes: señalética, equipos o identificación específica.

Importante: el color visto en pantalla no es una referencia exacta. Para aprobación final se recomienda usar carta RAL física, muestra aplicada o estándar acordado con el cliente.

6. Qué información enviar para recibir asesoría técnica

Para ayudarte mejor, envíanos la mayor cantidad posible de estos datos:

• Tipo de superficie: acero, galvanizado, hormigón, aluminio, acero inoxidable u otro.
• Fotos actuales de la superficie.
• Ubicación y ambiente: interior, exterior, costero, industrial, químico, húmedo o alta corrosividad.
• Metros cuadrados aproximados.
• Preparación disponible: lijado, limpieza mecánica, arenado, hidrolavado, granallado u otra.
• Producto que estás evaluando, si ya tienes uno en mente.
• Durabilidad esperada o exigencia del proyecto.
• Si necesitas compra online, cotización por volumen o despacho a obra.